アーモンド皮むき機は、水に浸したアーモンド、ピーナッツ、大豆、ソラマメの皮を除去するために特別に設計された業務用湿式皮むき装置です。
ゴムローラーの摩擦による皮むき原理を採用し、処理能力は150～220kg/時間、皮むき率は96%を達成。皮むき後の製品の割れ率は6%で、ピーナッツやアーモンドなどナッツ類の前処理工程における主要な機械です。
アーモンド皮むき機の特長
従来の手作業による皮むきや乾式皮むき装置と比較して、アーモンド皮むき機には以下の大きな利点があります。
- 最大96%の高い皮むき率で、工業生産のニーズに対応します。
- アーモンド皮むき機の低い破損率（半割れ率6%以下）により、仁が比較的完全な状態に保たれます。
- 皮むき工程でタンパク質構造を損なわず、仁本来の色と風味を保持します。
- アーモンド皮むき機はコンパクトな構造で、設置スペースが小さく、設置も容易です。
- Taizyのアーモンド皮むき機は、耐久性に優れた炭素鋼で作られています（304ステンレス鋼材へのカスタマイズも可能です）。
アーモンド皮むき機の動作手順
アーモンド皮むき機は、湿式摩擦剥皮方式を採用しており、水に浸したナッツや豆類の皮を剥きます。このプロセスにより、高い剥皮効率を実現しつつ、カーネル（実）へのダメージを最小限に抑えます。以下に、その手順と動作原理をご説明します。
手順1：アーモンドまたはピーナッツを温水に浸し、赤い外皮を柔らかくします。
手順2：浸漬した原料を、アーモンド皮むき機のホッパーに投入します。
手順3：原料は供給スクリーンを通り、ゴム製の剥皮ローラーへと送られます。
手順4：ローラーの回転中、摩擦によって外皮が効果的に除去されます。そして、カーネルと外皮は排出時に自動的に分離されます。
手順5：きれいな白色のカーネルが回収され、外皮は別途排出されます。
アーモンド皮むき機の仕様
| 型番 | ST-11 | ST-8 |
| 動力 | 1.5 kW | 1.5 kW |
| 処理能力 | 200～220 kg/h | 150～160 kg/h |
| 剥皮率 | 96% | 96% |
| 半粒率 | ≤ 6% | ≤ 6% |
| 機械寸法 | 1100 × 760 × 1050 mm | 1160 × 760 × 1100 mm |
アーモンド皮むき機を選定する際は、処理能力、処理する原料の種類、工場のスペースや電源の状況をご検討ください。
また、カスタマイズ機のご提供も承っております。機械の材質変更や電圧調整など、お客様のご要望に応じて製作いたします。
アーモンド皮むき機で剥くことができる原料は？
アーモンド皮むき機は、浸漬後の様々なナッツや豆類の外皮（赤皮や種皮）を除去するのに適しています。以下の原料の外皮を効率的に剥くことができます。
- アーモンド – その後の食品加工のために茶色の外皮を除去
- 落花生 – 赤い外皮（落花生の種皮）を除去
- 大豆 – 大豆の種皮を除去
- そら豆 – 外皮を除去
アーモンドカーネルは、様々な食品加工用途に理想的な原料です。アーモンドミルクやアーモンド飲料の製造、またアーモンドスライスやクラッシュアーモンドなどのベーカリー製品に広く使用されています。
皮を剥いた落花生は、揚げ落花生、ピーナッツバター、ピーナッツドリンク、その他ピーナッツキャンディーなどのピーナッツベースのスナック製品の製造に使用できます。
生原料と比較して、湿式皮むきされたアーモンドやピーナッツは味と食感が向上し、後工程の処理効率が大幅に改善され、bを効果的に除去します。
一般的なナッツ加工機の組み合わせ
アーモンドスライス工程：
アーモンドスライス工程には、湿式アーモンド皮むき機と、
almond slicing machine. これら2台の機械を併用することで、スライス時のアーモンド割れが大幅に低減され、製品品質と生産効率が向上します。
アーモンドペーストの製造：
この工程には、最低でもアーモンド皮むき機と
almond grinding machine. アーモンドの皮を効果的に除去することで苦味が軽減され、より甘く滑らかなアーモンドペーストに仕上がります。したがって、アーモンド皮むき機は単なる前処理機械ではなく、最終製品の品質に直接影響を与える重要な装置です。アーモンドやピーナッツの生産ラインへの導入をご検討されているお客様には、当社の技術チームがお客様の具体的なニーズに合わせた無料のカスタマイズソリューションをご提案いたします。
アーモンド皮むき機のよくあるトラブルとその対策
落花生皮むき機の皮むき率が低い
考えられる原因：
- 浸漬時間が不足している、または水温が低すぎる。
- 原料のサイズが不均一である。
- ブレードの摩耗、またはブレードホルダーの詰まり。
解決策：
- 浸漬時間を延ばし、水温を調整する。
- 原料をサイズごとに選別する。
- ブレードを交換し、ゴムローラーを清掃する。
皮むき後の実に多くの粒が残る
考えられる原因：排出ローラーの位置が高すぎる。
解決策：排出ローラーの位置を下げ、皮搾り軸と密着させる。
実に皮の残渣が多すぎる
考えられる原因：排出ローラーの位置が低すぎる。
解決策：排出ローラーの高さを調整し、適切な接触を確保する。
割れた実や半割れの実の割合が高い
考えられる原因：
- ゴムローラーの隙間が小さすぎる。
- 原料の浸漬時間が長すぎる。
解決策：
- ローラー間隙を広げる。
- 浸漬時間を厳密に管理する。
排出口から未剥皮のナッツが流出する
考えられる原因：
- ガイドストリップの破損または不適切な取り付け。
- 原料のサイズが不均一。
解決策：
- ガイドストリップを交換または調整する。
- 皮むき前に原料を選別する。
湿式アーモンド皮むき機に加えて、当社では
dry-type peeling machine焙煎後のピーナッツなどのナッツ類の皮むきに適しています。
どの機械がお客様のニーズに最適かお悩みの場合は、お気軽にお問い合わせください。処理したい原材料とその用途についてご情報をお寄せいただければ、カスタマイズされたソリューションをご提案いたします。
