يُستخدم خط فتح البندق لعمل فتحة صغيرة في سطح حبة البندق الكاملة دون الإضرار باللب. يسهل تقشير البندق تحميصه وتتبيله وتعبئته، مما يجعل طريقة المعالجة هذه واسعة الاستخدام في صناعة الأغذية.
يمكن تعديل سعة خطوط تقشير البندق وفقًا للتكوينات المختلفة، لتتراوح من 250 كجم/ساعة إلى 600 كجم/ساعة، لتلبية احتياجات مصانع معالجة البندق الصغيرة والمتوسطة.
مزايا استخدام خط إنتاج تقشير البندق
- يجمع خط معالجة البندق هذا بين التسخين بالبخار وتقنية البثق الميكانيكي، مما يضمن معدل نجاح أعلى في التقشير مع حماية لب البندق.
- يستخدم الخط بأكمله نظام ناقل متكامل، مما يتيح التغذية والتفريغ المستمرين، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف العمالة.
- إنه خط إنتاج مؤتمت بالكامل يمكن ربطه بسهولة بمجففات البندق وآلات التحميص وغيرها، لتشكيل خط إنتاج كامل لمعالجة البندق.
- خط فتح البندق الكامل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 201، بينما قرص البثق والألواح الجانبية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 2Cr13. كما يتوفر التخصيص لتلبية المتطلبات الأخرى.
المعدات الأساسية لخط تكسير البندق
يتكون خط إنتاج تقشير البندق القياسي بشكل أساسي من ثلاث قطع رئيسية من المعدات.
مصعد التغذية
وهو المسؤول عن نقل حبات البندق المنقوعة إلى قادوس الماكينة، مما يضمن تدفقًا ثابتًا لحبات البندق إلى آلة التكسير مع التحكم في سرعة التغذية لمنع انسداد الماكينة الناتج عن التغذية غير المتساوية.
آلة فتح البندق
هذه هي المعدات الأساسية لخط الإنتاج بأكمله، حيث تحتوي على قنوات معالجة متعددة وتستخدم تقنية التكسير بالبخار لفتح حبات البندق.
سير التفريغ
بعد عملية التكسير، تسقط حبات البندق تلقائياً على سير التفريغ الناقل. يقوم السير الناقل بنقل حبات البندق المعالجة إلى مرحلة التجهيز التالية.
معدات اختيارية أخرى لخطوط إنتاج تكسير البندق
لتحسين كفاءة المعالجة وجودة التكسير، تقدم تايزي أيضًا معدات إضافية يمكن دمجها في خط فتح البندق:
خزان نقع البندق
قشور البندق ذات بنية مسامية تشبه الخشب. يسمح النقع للماء بالتغلغل في القشرة، مما يسهل فتحها دون إتلاف اللب.
نقدم أنظمة خزانات نقع مخصصة لهذه العملية، والتي يمكن دمجها في خطوط إنتاج آلية على المستوى الصناعي لمعالجة كميات كبيرة من البندق.
Nut roasting machine
بعد عملية التقشير، تحتاج حبات البندق إلى التحميص بعد التجفيف بالهواء للحفاظ على قوامها المقرمش، وهي خطوة أساسية في معالجة الوجبات الخفيفة.
يمكن دمج آلة التحميص المستمرة من تايزي في خط تقشير البندق بالكامل، وهي مناسبة لتحميص المكسرات وتجفيف الحبوب وغيرها من المنتجات الغذائية.
مبادئ عمل خط إنتاج معالجة البندق
تتكون قشور البندق بشكل أساسي من اللجنين والسليولوز. ونظرًا لهذه البنية المسامية، يمكن لقشور البندق امتصاص الرطوبة والتفاعل مع تغيرات درجات الحرارة.
لذلك، قبل إدخال البندق إلى آلة التقشير، يجب نقعه في ماء دافئ بدرجة حرارة حوالي 50 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة تقريبًا للحصول على أفضل النتائج. يؤدي النقع إلى جعل قشور البندق أكثر مرونة وتقليل هشاشتها، مما يسمح بفتحها دون تشقق.
أثناء المعالجة، يقوم مولد البخار في آلة تقشير البندق بنقل الحرارة بفعالية إلى سطح قشور البندق، مما يؤدي إلى تليين مكونات اللجنين والهيميسليلوز داخلها. وبالتالي، تصبح قشور البندق أسهل في التشوه، مما يهيئها لعملية الفتح اللاحقة.
تطبق آلة فتح البندق ضغطًا ميكانيكيًا على حبات البندق أثناء مرورها عبر لوح البثق. ونظرًا لأن قشور البندق قد تم تليينها بالبخار، فإن الضغط يُحدث تركيزات إجهاد موضعية، مما يؤدي إلى ظهور خطوط تشقق محكومة على القشور ومنتج أكثر جاذبية من الناحية الجمالية.
في الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في شدة البخار عند استخدام خط الإنتاج هذا للحفاظ على توازن بين تليين القشرة وحماية النواة.
- بخار زائد: قد تصبح القشرة طرية جدًا، وقد تنتقل الحرارة إلى النواة مما قد يتلفها.
- بخار غير كافٍ: تبقى القشرة هشة، وتصبح التشققات غير منتظمة، ويزداد معدل التلف.
ومع ذلك، أثناء تركيب خط تكسير البندق هذا، سيقدم فنيونا دعمًا فنيًا مستمرًا ودليل استخدام شامل لمساعدة العملاء على استخدام الماكينة بشكل أكثر فعالية.
المواصفات الفنية لخط تقشير البندق
نقدم ثلاثة حلول أساسية تناسب متطلبات الطاقة الإنتاجية المختلفة، مع المواصفات التالية:
مجموعتان بـ 10 قنوات
| السعة الإنتاجية | 250–300 كجم/ساعة |
| الطاقة الإجمالية | 13.1 كيلوواط |
| تبخر البخار | 70–90 كجم/ساعة |
| استهلاك الغاز الطبيعي | 5 أمتار مكعبة/ساعة |
| استهلاك غاز البترول المسال | 3.5 كجم/ساعة |
ثلاث مجموعات بـ 15 قناة
| سعة المعالجة | 350–450 كجم/ساعة |
| الطاقة الإجمالية | 16 كيلوواط |
| تبخر البخار | 80–110 كجم/ساعة |
| استهلاك الغاز الطبيعي | 7 متر مكعب/ساعة |
| استهلاك غاز البترول المسال | 5 كجم/ساعة |
أربع مجموعات بـ 20 قناة
| سعة المعالجة | 500–600 كجم/ساعة |
| الطاقة الإجمالية | 18 كيلوواط |
| تبخر البخار | 80–110 كجم/ساعة |
| استهلاك الغاز الطبيعي | 7 متر مكعب/ساعة |
| استهلاك غاز البترول المسال | 5 كجم/ساعة |
علاوة على ذلك، فإن الهيكل الرئيسي لخط تكسير البندق هذا مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 201، بينما الأجزاء المشغولة آليًا والألواح الجانبية مصنوعة من الفولاذ الكربوني. المحامل والمثبتات هي مكونات قياسية صناعية.
أبعاد المعدات كما يلي:
- الطول: 11 مترًا
- العرض: 1.2 متر
- الارتفاع: 2 متر
تبلغ سعة المعالجة لكل قناة حوالي 0.5 كجم/دقيقة، والإنتاج لكل وحدة حوالي 150 كجم/ساعة (بناءً على مجموعتين من 10 قنوات). إذا كنت ترى أن هذه الخيارات لا تلبي احتياجاتك، يمكنك الاتصال بنا وتزويدنا بمعلوماتك الدقيقة، وسنقوم بتصميم الحل الأنسب لك.
حالات نجاح لعملاء خط إنتاج تقشير البندق
عملاء من أوزبكستان يزورون المصنع ويطلبون خط إنتاج تكسير البندق
زارت شركة معالجة بندق من أوزبكستان مصنعنا لتفقد خط إنتاج تقشير البندق لدينا. بعد اختبار الماكينة، أعرب العميل عن رضاه عن نسبة التقشير وانخفاض نسبة تكسر النواة، وطلب خط إنتاج واحد.
بعد استخدامه لفترة من الوقت، قدموا لنا ملاحظات وصورًا لمنتجات البندق المعالجة لديهم، معربين عن ردود فعلهم الإيجابية حول أداء المنتج.
عميل إندونيسي يرسل عينات لاختبار خط فتح البندق المخصص
أرسل عميل إندونيسي عينات من البندق إلى مصنعنا لإجراء الاختبار. أثناء الاختبار، تم نقع البندق ثم معالجته عبر خط إنتاج التقشير.
عمل الخط بأكمله بشكل مستقر، منتجًا بندقًا بفتحات منتظمة. أعجب العميل بتقنية التقشير بمساعدة البخار وأكد طلبه بعد الاستخدام التجريبي.
إذا كنت ترغب في إنتاج المكسرات ولكنك تواجه صعوبة في إيجاد حلول إنتاجية وآلات مناسبة، يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من معلومات التخصيص.
خطوط إنتاج مكسرات أخرى:
